Quality Bakers: 5S und HACCP-Reinigungsgeräte von Anfang an richtig organisiert

Warum sich Quality Bakers für opti lean entschieden hat

Auf opti lean wurde Quality Bakers durch eine Empfehlung aus der Lebensmittelindustrie aufmerksam. Ein Kollege hatte bereits erfolgreich mit opti lean zusammengearbeitet und positive Erfahrungen mit der Planung und Umsetzung von Schattenwänden für Reinigungsgeräte gemacht.

Entscheidend war für Quality Bakers, einen Partner zu finden, der die besonderen Anforderungen der Lebensmittelproduktion versteht. Gesucht wurde nicht einfach nur eine Schattenwand, sondern ein durchdachtes und praxistaugliches Gesamtkonzept für HACCP-Reinigungsgeräte, Hygiene und 5S.

Die Lösung sollte im täglichen Produktionsbetrieb funktionieren, klare Zuordnungen schaffen und gleichzeitig typische Verschwendung reduzieren:

- kürzere Laufwege

- weniger Suchzeiten

- weniger Wartezeiten

- eindeutige Zuordnung der Reinigungsgeräte

- bessere Auditfähigkeit

Die Ausgangslage: Eine neue Lebensmittelproduktion entsteht

Bereits während des Aufbaus der neuen Lebensmittelproduktion wurde deutlich, dass Reinigung, Hygiene, HACCP und 5S von Beginn an klar strukturiert werden sollten.

opti lean war deshalb schon in einer frühen Projektphase vor Ort – zu einem Zeitpunkt, an dem die Produktion noch nicht vollständig fertiggestellt war.

Gemeinsam mit Quality Bakers wurden die späteren Produktionsbereiche begangen, mögliche Einsatzorte aufgenommen und die Anforderungen an die zukünftige Organisation der Reinigungsgeräte besprochen.

Im Mittelpunkt standen dabei drei Fragen:

Welche Reinigungsgeräte werden in welchem Bereich benötigt?

Wo müssen die Geräte positioniert werden, damit sie im Alltag schnell erreichbar sind?

Wie können Boden, Produktkontakt und Allergene eindeutig voneinander getrennt werden?

Auf dieser Grundlage entwickelte opti lean ein individuelles Farb- und Ordnungskonzept für die eingesetzten HACCP-Reinigungsgeräte.

Schattenwände dort, wo die Geräte gebraucht werden

Die Shadowboards wurden bewusst so geplant und positioniert, dass die Reinigungsgeräte direkt an ihren jeweiligen Einsatzorten verfügbar sind.

Dadurch müssen Mitarbeiter nicht erst durch die Produktion laufen oder nach fehlenden Geräten suchen. Jedes Reinigungsgerät besitzt einen klar definierten Platz und ist durch seinen aufgedruckten Schatten sofort zuzuordnen.

Fehlende oder falsch abgelegte Geräte werden auf einen Blick sichtbar.

Die klare Positionierung unterstützt damit nicht nur Ordnung und Hygiene, sondern reduziert gleichzeitig unnötige Laufwege, Suchzeiten und Wartezeiten im Produktionsalltag.

Ein abgestimmtes Gesamtsystem aus einer Hand

Ein entscheidender Vorteil des Projekts war der Gesamtansatz von opti lean.

Neben der Planung und Gestaltung der Schattenwände wurden auch die passenden HACCP-Reinigungsgeräte und die jeweiligen Befestigungs- und Aufstellungsmöglichkeiten berücksichtigt.

Zum Projekt gehörten unter anderem:

- passende HACCP-Reinigungsgeräte

- individuell geplante Shadowboards

- Wandmontage mit Edelstahlabstandshaltern

- Edelstahlrahmen

- individuell angepasste Edelstahl-Rollwagen

- ein abgestimmtes Farbkonzept für die unterschiedlichen Hygienebereiche

So entstand kein Nebeneinander unterschiedlicher Einzellösungen, sondern ein einheitliches System, das optisch sauber wirkt und im Produktionsalltag praktisch funktioniert.

Individuelle Sonderlösung: Edelstahltrennsteg für sensible Bereiche

Eine besondere Herausforderung bestand in der eindeutigen Trennung der Reinigungsgeräte für den Produktkontakt- und den Allergenbereich.

Hierfür entwickelte opti lean einen individuellen Edelstahltrennsteg zwischen den jeweiligen Handfegern.

Der Trennsteg verhindert, dass sich die Reinigungsgeräte im Alltag berühren. Gleichzeitig wird das Risiko einer Verwechslung deutlich reduziert.

Diese Sonderlösung zeigt den Anspruch von opti lean: Nicht einfach ein Standardprodukt zu liefern, sondern Anforderungen aus der Produktion aufzunehmen und in eine konkrete, hygienische und alltagstaugliche Lösung zu übersetzen.

Das Ergebnis: Sichtbare Ordnung und mehr Auditfähigkeit

Entstanden ist ein sichtbares 5S-System für HACCP-Reinigungsgeräte, das Ordnung, Hygiene und Auditfähigkeit in der neuen Lebensmittelproduktion unterstützt.

Die klare Zuordnung und Positionierung der Geräte sorgt dafür, dass Mitarbeiter unmittelbar erkennen können:

- welches Gerät für welchen Bereich vorgesehen ist

- wo sich das benötigte Gerät befindet

- wo das Gerät nach der Verwendung zurückgehört

- ob ein Reinigungsgerät fehlt

- ob ein Gerät im falschen Hygienebereich eingesetzt wurde

Gleichzeitig trägt das System dazu bei, Verschwendung im Sinne von Lean Management zu reduzieren.

Laufwege werden verkürzt, Suchzeiten minimiert und unnötige Wartezeiten vermieden.

Das Projekt bei Quality Bakers zeigt, wie sich 5S, HACCP und visuelles Management sinnvoll miteinander verbinden lassen – für eine saubere, verständliche und dauerhaft funktionierende Organisation der Reinigungsgeräte.

Jeden Tag auditbereit

Mit den individuell geplanten Schattenwänden, passenden HACCP-Reinigungsgeräten und Edelstahl-Sonderlösungen verfügt Quality Bakers über ein System, das nicht nur am Tag der Einführung ordentlich aussieht.

Die Lösung unterstützt die Mitarbeiter dabei, Ordnung und Hygiene dauerhaft im täglichen Produktionsablauf einzuhalten.

opti lean – Jeden Tag auditbereit.