6S-Methode: Mehr Sicherheit in der Produktion
Wartung, Reparatur und ungeplante Störungen gehören zum Alltag in nahezu jedem Produktionsbetrieb. Besonders in der Lebensmittelindustrie und Pharmaindustrie müssen Anlagen zuverlässig laufen und Stillstände möglichst schnell behoben werden.
Genau dieser Produktionsdruck kann jedoch zu einem Problem werden.
Eine Maschine steht. Ein Mechaniker beginnt mit der Fehlersuche. Schutzbereiche werden geöffnet, Komponenten geprüft oder Ersatzteile ausgebaut. Gleichzeitig arbeiten rundherum zahlreiche andere Mitarbeiter weiter.
Und nicht jeder erkennt sofort, dass an dieser Maschine gerade gearbeitet wird.
Aus unserer Erfahrung bei opti lean begegnet uns deshalb immer wieder eine Situation, die zunächst banal klingt, aber ein echtes Sicherheitsrisiko darstellen kann:
Ein Mitarbeiter kommt an eine Maschine und möchte etwas bedienen, prüfen oder verändern. Erst der Mechaniker ruft:
„Finger weg – ich bin hier gerade an der Maschine!“
Der Mitarbeiter konnte vorher schlicht nicht erkennen, dass gerade Wartungs- oder Instandhaltungsarbeiten stattfinden.
Genau hier beginnt für uns sichtbare Arbeitssicherheit.
Das Problem: Instandhaltung ist häufig nicht sofort sichtbar
Für nasse Böden kennt nahezu jeder den klassischen gelben Warnaufsteller mit der Aufschrift „Achtung Rutschgefahr“.
Das Prinzip ist genial einfach.
Gelb fällt auf.
Ein Mitarbeiter erkennt bereits aus mehreren Metern Entfernung, dass eine besondere Situation besteht und erhöhte Aufmerksamkeit notwendig ist.
Bei Wartungsarbeiten, Reparaturen oder Störungen fehlt diese visuelle Kennzeichnung in vielen Produktionsbereichen dagegen häufig.
Dabei können gerade während einer Instandhaltung völlig andere Bedingungen herrschen als im normalen Produktionsbetrieb.
Maschinenteile können geöffnet sein. Schutzabdeckungen können entfernt werden. Mechaniker arbeiten innerhalb oder unmittelbar an einer Anlage. Eine Maschine kann vorübergehend nicht betriebsbereit sein. Arbeitsbereiche können sich verändern.
Für denjenigen, der die Wartung durchführt, ist die Situation eindeutig.
Für einen Mitarbeiter, der einige Minuten später an die Maschine kommt, möglicherweise nicht.
Produktionsstress erhöht das Risiko von Missverständnissen
Besonders deutlich wird dieses Problem in großen Produktionsunternehmen.
An einem Standort mit mehreren hundert oder sogar über 1.000 Mitarbeitern kennt nicht jeder Mitarbeiter jede laufende Wartung.
Hinzu kommt der alltägliche Produktionsdruck.
Eine Anlage steht. Die Produktion möchte wieder anlaufen. Mitarbeiter möchten wissen, wann es weitergeht. Die Instandhaltung versucht gleichzeitig, die Ursache möglichst schnell zu finden.
In solchen Situationen helfen einfache visuelle Signale.
Ein großer gelber Warnaufsteller unmittelbar vor der betroffenen Maschine kommuniziert bereits aus einiger Entfernung:
Achtung – hier findet gerade Instandhaltung statt.
Der Mitarbeiter muss nicht erst ein kleines Schild suchen oder erkennen, ob irgendwo an der Maschine eine Sicherung angebracht wurde.
Er sieht sofort, dass eine besondere Situation besteht.
LOTO und Warnaufsteller erfüllen unterschiedliche Aufgaben
Natürlich gibt es für Wartung und Instandhaltung bereits wichtige Sicherheitsverfahren wie Lockout-Tagout, kurz LOTO.
Mit LOTO können Anlagen und Energiequellen gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten gesichert und entsprechend gekennzeichnet werden.
Das ist wichtig und kann durch einen Warnaufsteller nicht ersetzt werden.
Aber beide Lösungen erfüllen unterschiedliche Aufgaben.
LOTO sichert die Maschine. Der Warnaufsteller macht die Situation sichtbar.
Ein Schloss oder ein Tag befindet sich häufig direkt an einem bestimmten Schalter, einer Energiequelle oder einem Verriegelungspunkt.
Ein großer gelber Warnaufsteller steht dagegen sichtbar vor der Anlage oder am Zugang zum Arbeitsbereich.
Aus unserer Sicht ergänzen sich diese beiden Prinzipien deshalb hervorragend.
Die technische und organisatorische Sicherung erfolgt über die vorgesehenen Sicherheitsmaßnahmen. Der Warnaufsteller sorgt zusätzlich dafür, dass andere Mitarbeiter bereits beim Annähern erkennen, dass gerade gearbeitet wird.
Was passiert, wenn der Mechaniker die Maschine verlassen muss?
Es gibt noch eine zweite Situation, die wir in der Praxis besonders spannend finden.
Ein Mechaniker arbeitet an einer Maschine und stellt fest, dass ein Ersatzteil benötigt wird.
Er verlässt den Bereich für einige Minuten, um das benötigte Teil aus der Werkstatt oder dem Ersatzteillager zu holen.
Während dieser Zeit verändert sich die Situation.
Vielleicht beginnt eine Leitung zu tropfen. Vielleicht tritt Öl aus. Vielleicht bemerkt ein Mitarbeiter ein anderes Problem an der Anlage.
Jetzt entsteht sofort die nächste Frage:
Wer arbeitet eigentlich gerade an dieser Maschine?
In einem kleinen Betrieb lässt sich das möglicherweise schnell herausfinden.
An einem großen Produktionsstandort kann das deutlich schwieriger sein.
Ist die interne Instandhaltung zuständig? Ein externer Dienstleister? Welcher Mechaniker arbeitet daran? Wo befindet er sich gerade? Wen muss ich anrufen?
Und genau während dieser Suche vergeht wertvolle Zeit.
Deshalb ist der Warnaufsteller beschreibbar
Der Warnaufsteller „Achtung Instandhaltung“ von opti lean wurde deshalb nicht einfach nur mit einem Warnsymbol versehen.
Er kann mit den wichtigsten Informationen zur aktuellen Situation beschriftet werden.
Direkt auf dem Aufsteller können die aktuelle Tätigkeit, der verantwortliche Mitarbeiter und eine Telefonnummer eingetragen werden.
So könnte beispielsweise direkt an der Maschine stehen:
Tätigkeit: Störung beseitigen
Verantwortlicher: Dominik
Telefonnummer: 0176 81240722
Entdeckt ein anderer Mitarbeiter nun eine Veränderung oder zusätzliche Gefahr, muss er nicht erst herausfinden, wer für die Maschine zuständig ist.
Er sieht direkt vor Ort, wer gerade daran arbeitet und wie die verantwortliche Person erreicht werden kann.
Der Mechaniker kann unmittelbar informiert werden und entsprechend reagieren.
Das Prinzip dahinter ist extrem einfach:
Gefahr sichtbar machen. Verantwortung sichtbar machen. Kommunikation beschleunigen.
Wie kann ein Warnaufsteller bei Wartungsarbeiten die Sicherheit erhöhen?
Ein Warnaufsteller verhindert natürlich nicht automatisch einen Arbeitsunfall.
Er ersetzt weder vorgeschriebene Absperrungen noch Lockout-Tagout-Verfahren oder andere technische, organisatorische und persönliche Schutzmaßnahmen.
Aber er kann einen entscheidenden zusätzlichen Beitrag leisten.
Er erhöht die Aufmerksamkeit.
Er macht einen ungewöhnlichen Zustand sichtbar.
Er zeigt anderen Mitarbeitern, dass an einer Anlage gearbeitet wird.
Und durch die Beschriftungsmöglichkeit schafft er gleichzeitig eine direkte Verbindung zum verantwortlichen Mitarbeiter.
Gerade diese Einfachheit macht visuelles Management in der Produktion so wirkungsvoll.
Informationen werden nicht irgendwo in einem System hinterlegt.
Sie stehen genau dort, wo sie benötigt werden.
An der Maschine.
Von 5S zu 6S: Sicherheit wird Teil des Standards
Die 5S-Methode ist mittlerweile in zahlreichen Produktionsunternehmen etabliert.
Arbeitsplätze werden strukturiert. Nicht benötigte Gegenstände werden entfernt. Werkzeuge bekommen feste Plätze. Standards werden geschaffen und dauerhaft eingehalten.
Viele Unternehmen entwickeln diesen Gedanken inzwischen weiter und arbeiten mit der 6S-Methode.
Dabei wird die klassische 5S-Logik um einen zusätzlichen Schwerpunkt ergänzt:
Safety – Sicherheit.
Der Gedanke dahinter passt hervorragend zu visuellen Standards.
Denn ein Arbeitsplatz kann perfekt aufgeräumt sein und trotzdem Risiken enthalten.
6S verbindet deshalb Organisation, Standards und Effizienz stärker mit der Arbeitssicherheit.
Für uns bei opti lean bedeutet das vor allem:
Sicherheit sollte genauso sichtbar sein wie Ordnung.
Sichtbarkeit ist ein Grundprinzip von Lean und 6S
Genau dieses Prinzip verfolgen wir auch bei unseren Schattenwänden und visuellen Ordnungssystemen.
Eine Schattenwand beantwortet die Frage:
Wo gehört dieses Werkzeug oder Reinigungsgerät hin?
Ein Farbkonzept beantwortet die Frage:
Wo darf dieses Reinigungsgerät eingesetzt werden?
Ein LOTO-System hilft dabei zu erkennen:
Welche Maschine oder Energiequelle wurde gesichert?
Und ein Warnaufsteller „Achtung Instandhaltung“ beantwortet unmittelbar die Frage:
Was passiert hier gerade und wer ist verantwortlich?
Je weniger Informationen Mitarbeiter suchen müssen, desto schneller können sie eine Situation verstehen.
Das ist für uns praktisches Visual Management.
Warum ist das besonders für Lebensmittel- und Pharmaunternehmen interessant?
Produktionsbereiche in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie unterliegen hohen Anforderungen.
Hygiene, Produktqualität, Anlagenverfügbarkeit, Fremdkörpermanagement, standardisierte Prozesse und Arbeitssicherheit müssen gleichzeitig berücksichtigt werden.
Dazu kommen häufig große Produktionsstandorte, verschiedene Schichten, externe Dienstleister und eine hohe Anzahl unterschiedlicher Maschinen.
Gerade dort ist eindeutige Kommunikation wichtig.
Ein Mitarbeiter aus einer anderen Schicht kennt möglicherweise nicht jede laufende Reparatur.
Ein externer Techniker kennt nicht jeden internen Ansprechpartner.
Ein Produktionsmitarbeiter weiß eventuell nicht, welcher Mechaniker gerade an einer bestimmten Anlage arbeitet.
Eine sichtbare Kennzeichnung unmittelbar am Arbeitsbereich reduziert diese Unklarheit.
Wie kennzeichnet man Wartungsarbeiten in einer Produktion?
Wartungsarbeiten sollten so gekennzeichnet werden, dass Mitarbeiter bereits beim Annähern erkennen können, dass an einer Maschine oder Anlage gearbeitet wird.
Neben den jeweils erforderlichen Sicherheitsmaßnahmen kann dafür ein auffälliger Warnaufsteller unmittelbar am Arbeitsbereich eingesetzt werden.
Besonders hilfreich ist es, wenn der Aufsteller zusätzlich Auskunft darüber gibt, welche Tätigkeit durchgeführt wird, wer verantwortlich ist und wie diese Person erreicht werden kann.
Dadurch entsteht nicht nur ein Warnhinweis, sondern ein kleines Kommunikationssystem direkt an der Maschine.
Wie kann 6S die Arbeitssicherheit unterstützen?
6S erweitert die bekannte 5S-Systematik um das Thema Sicherheit.
Dabei geht es nicht nur darum, Gefahren theoretisch zu dokumentieren.
Sinnvoll ist es, Sicherheitsinformationen dort sichtbar zu machen, wo sie für Mitarbeiter relevant sind.
Das kann beispielsweise durch Bodenmarkierungen, Sicherheitskennzeichnungen, LOTO-Systeme, standardisierte Arbeitsplätze oder deutlich erkennbare Warnaufsteller erfolgen.
So wird Sicherheit ein sichtbarer Bestandteil des täglichen Produktionsstandards.
Achtung Instandhaltung – exklusiv bei opti lean
Aus genau diesen Praxissituationen heraus haben wir uns bei opti lean mit der Frage beschäftigt:
Warum gibt es überall gelbe Warnaufsteller für Rutschgefahr, aber kaum eine einfache, sofort verständliche Lösung für Wartung und Instandhaltung?
Das Ergebnis ist unser gelber Warnaufsteller „Achtung Instandhaltung“.
Er ist auffällig, wiederverwendbar und beschreibbar.
Tätigkeit, verantwortliche Person und Telefonnummer können direkt am Einsatzort eingetragen werden.
Damit eignet sich der Warnaufsteller für geplante Wartungen ebenso wie für Reparaturen, technische Arbeiten oder ungeplante Störungsbeseitigungen.
Unser Ziel dabei ist nicht, bestehende Sicherheitskonzepte zu ersetzen.
Unser Ziel ist es, eine zusätzliche Sache sichtbar zu machen, die im hektischen Produktionsalltag erstaunlich leicht übersehen werden kann:
Hier arbeitet gerade jemand.
Weniger suchen. Schneller reagieren. Sicherheit sichtbar machen.
Manchmal braucht es keine komplizierte technische Lösung.
Manchmal reicht eine Information genau an der richtigen Stelle.
Ein gelber Warnaufsteller kostet nur wenige Sekunden beim Aufstellen und Beschriften.
Für die nächsten Mitarbeiter, die an die Maschine kommen, kann diese Information jedoch unmittelbar verständlich sein.
Genau deshalb passt der Warnaufsteller für uns perfekt in eine moderne 6S-Produktion.
Ordnung sichtbar machen. Standards sichtbar machen. Gefahren sichtbar machen.
Und damit jeden Tag ein Stück sicherer und auditbereiter produzieren.
Warnaufsteller „Achtung Instandhaltung“ im opti lean Shop
Der beschreibbare Warnaufsteller für Wartung, Reparatur und Störungsbeseitigung ist exklusiv bei opti lean erhältlich.
Machen Sie Wartungsarbeiten bereits aus der Entfernung sichtbar und zeigen Sie unmittelbar am Einsatzort, welche Tätigkeit durchgeführt wird, wer verantwortlich ist und wie der Ansprechpartner erreicht werden kann.
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